{"id":1519,"date":"2024-02-27T17:06:40","date_gmt":"2024-02-27T17:06:40","guid":{"rendered":"https:\/\/castagnoliviterie.it\/?page_id=1519"},"modified":"2024-09-12T15:19:13","modified_gmt":"2024-09-12T15:19:13","slug":"kanban","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/castagnoliviterie.it\/it\/kanban\/","title":{"rendered":"Kanban"},"content":{"rendered":"\n
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Kanban<\/strong><\/h1>\n\n\n\n

Ottimizzazione ed efficienza nel riassortimento.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Kanban<\/h1>\n\n\n\n

Ottimizzazione ed efficienza nel riassortimento.<\/p>\n\n\n\n

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Il sistema Kanban<\/h2>\n\n\n\n

Il sistema Kanban, una componente essenziale del sistema Just In Time (JIT), \u00e8 impiegato con l’obiettivo di ottimizzare le fasi di approvvigionamento e reintegrazione delle scorte. Questa metodologia mira a migliorare l’efficienza dei processi di produzione assicurando la disponibilit\u00e0 delle materie prime al momento opportuno. Il suo obiettivo primario \u00e8 allineare la capacit\u00e0 produttiva con la domanda effettiva, riducendo sia la sovrapproduzione che i tempi morti tra le fasi di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

Si applica principalmente in contesti caratterizzati dalla logica del Pull, in cui la produzione inizia solo in seguito al ricevimento dell’ordine definitivo dal cliente.<\/p>\n\n\n\n

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Definizione e origine del sistema Kanban<\/h2>\n\n\n\n

L’ingegnere giapponese Taiichi Ohno svilupp\u00f2 il sistema Kanban prendendo spunto dalle pratiche di approvvigionamento adottate nei supermercati americani. In tali contesti, i clienti selezionano i prodotti dai ripiani etichettati, e una volta passati alla cassa, vengono registrate le informazioni sullo stato delle scorte del punto vendita, consentendo cos\u00ec di generare ordini per il magazzino. Questo \u00e8 possibile grazie alla condivisione di un sistema di etichettatura tra magazzino e punto vendita.<\/p>\n\n\n\n

Successivamente, il magazzino invia ordini di rifornimento ai fornitori o produttori, in un ciclo che coinvolge l’intera catena di approvvigionamento, con l’obiettivo finale di garantire la disponibilit\u00e0 dei prodotti nei punti vendita. Per mantenere il controllo sulle scorte e evitare situazioni di “scaffale vuoto”, \u00e8 fondamentale stabilire dei punti di riordino ben definiti.<\/p>\n\n\n\n

Il sistema Kanban per la viteria<\/h2>\n\n\n\n

Il principio fondamentale di questo sistema di rifornimento delle linee di produzione \u00e8 conciso ma altamente efficiente: utilizzando un sistema a rotazione con due contenitori, la viteria \u00e8 resa disponibile just in time direttamente presso la postazione di stoccaggio. Una volta esaurito il materiale contenuto nel primo contenitore, il secondo \u00e8 gi\u00e0 pronto e disponibile sullo scaffale, poich\u00e9 Castagnoli, prima che il primo contenitore si esaurisca, si \u00e8 gi\u00e0 provveduto a ricaricare lo scaffale. Questo approccio consente di:<\/p>\n\n\n\n